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熔模铸造的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀，避免气泡；涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂；涂挂过程中要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积；过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层；增加型壳厚度，获得必要的强度；

    提高型壳的透气性和退让性；防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择，并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小，砂粒度要细，才能获得表面光洁的型腔，一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂；加固层撒砂采用较粗的砂粒，好逐层加粗。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，必须进行充分的干燥和硬化。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，这就缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，铸件的型砂易于清理，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。

     它的缺点是：对于原砂的质量要求高，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。

    树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。     

   混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下： 原砂+固化剂（对磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+-（60～90S）-出砂

近些年来不锈钢精密铸造产品一直在降价，这其中的原因到底是什么呢？　　

    首先，原材料的大幅度降价严重影响到了不锈钢精密铸造产品的价格。所以不锈钢精密铸造产品的quan面降价也是一种趋势。　　

   按照二零零八年原材料价格zui高的月份来计算的话，不锈钢精密铸造生铁的市场价大约下降了百分之四十；废钢价格下降了百分之五十三；不锈钢精密铸造焦炭价格也下降了百分之三十八。按照此种情况计算，不锈钢精密铸造产品怎么能够不降价呢？　　

在铸件产品的降价浪潮中，不锈钢铸造企业如何运用自己的智慧进行行业中的博弈，是迈上胜利旅程中重要的一步。